声明

本文是学习GB-T 34473-2017 烧结机热平衡测试与计算方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了烧结机热平衡测试的术语和定义、热平衡测试与计算基准、设备概况及主要技术参
数、测试的准备、测试的步骤、测试内容及方法、物料平衡计算、热平衡计算、测定结果分析与改进意见、

热平衡测试报告。

本标准适用于钢铁行业烧结机的热平衡测试与计算。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 476 煤中碳和氢的测定方法

GB 50408 烧结厂设计规范

3 术语和定义

GB 50408界定的术语和定义适用于本文件。

4 热平衡测试与计算基准

4.1 基准温度和压力

基准温度为烧结机系统所在车间内距离设备1 m
处的环境温度。压力以一个大气压为基准。

4.2 燃料发热量

采用收到基低(位)发热量。

4.3 测试范围

测试范围为烧结机(不包括环冷机),烧结大烟道的烟气测试截止到余热利用前。

4.4 测试时间和频次

在物料品种及规格不变、系统工况稳定的情况下连续测试；热平衡测试应在烧结机系统连续运行的
8h 内完成，每天测试次数不能少于2次，连续测试3天。

4.5 计算单位

物料平衡和热平衡的计算单位分别为单位重量成品矿所需物料量kg/t
和所需热量 kJ/t。

5 设备概况及主要技术参数

参考附录 A 填写设备性能和概况及主要技术参数。

GB/T 34473—2017

6 测试的准备

6.1 熟悉设备状况

熟悉系统及相关设备的机构、性能、操作与运行情况，并了解生产工艺及主要工作参数和物料计量

等；熟悉热工仪表的使用方法。

6.2 制定测试方案

根据测试目的及现场实际情况，制定测试方案。

6.3 组织测试人员

根据测试方案组织测试人员。测试工作由专业技术人员指挥，按工作需要对测试人员进行分工，并

进行现场安全和测试技术的培训。测试时应严格遵守现场的安全生产制度。

6.4 检修设备与测试仪器和工具的准备

测试前应对被测试系统及相关仪器设备进行必要的检查及检修，以保证测试工作的顺利进行。准
备好测试仪器及所需工具，对现场已有的仪表及各种便携式测试仪器进行校正，达到测试要求的精度和
准确度，精度等级不低于1.5级，主要测试设备的精度要求如表1所示。现场无计量装置时应在测试前

安装计量装置或准备计量器具。

表 1 热平衡测试主要设备及精度

序号	设备名称	精度
1	烟气分析仪	选配CO(H₂-补偿)-传感器，0～4%,分辨率0.1%; 选配CO₂ (NDIR)-传感器，0～40%,分辨率0.1%; 选配用于长期测量并带延长质保的特制气泵；可用于持续测量时间>1h; 热电偶耐温>700 ℃
2	热成像仪	精度为：±2℃或数据的±2%; 测试时根据实际所测物体温度选择热成像仪的温度段(如0℃~250℃、250℃~600℃、 >600℃范围); 操作温度一般在0℃~50℃
3	热电偶	铠装K型热电偶，0℃~1000℃精度为±2.5℃
4	微压差计	分辨率1Pa; 精度等级为1级
5	微风速仪	风速范围：0.3 m/s～45 m/s,误差±3%,分辨率0.1 m/s; 风温测量：0℃~45℃,误差±2℃

6.5 选择测试时机

测试前及测试过程中被测试系统工作应连续稳定；尤其铺底料要持续稳定供给，返矿和除灰尘要持

续稳定排出、配用。

GB/T 34473—2017

6.6 预备性测试

正式测试前应进行必要的预备性测试，验证测试方法的准确性和测试手段的可靠性。预备性测试

如可靠，亦可作为正式测定之用。

7 测试步骤

根据测试方案，准备或在预定部位安装测试装置。所有热工参数测定同步进行；注意配料室、烧结
台车处、成品取样点等之间取样测试存在时间差。按测试方案规定的内容进行测试与记录。采用以测
量为主，现场观察及控制中心记录数据为参考的方法，对所测数据进行分析整理，并按本标准的计算方

法进行计算。对测试结果进行分析并提供测试报告。

8 测试内容及方法

8.1 燃料

8.1.1 燃料的用量

燃料的用量可由工厂现有的计量装置读取。固体燃料用量由现场的电子皮带秤计量，气体燃料用

量由现场管道的流量计读出。

8.1.2 燃料的取样分析及发热量测试

8.1.2.1
气体燃料在燃烧器前煤气管道上的取样孔进行取样，
一般每小时取一次，如果煤气成分波动较
大，可适当缩短取样间隔时间。成分分析用气体分析仪测试，具体测试项包括 H₂
、CO、CH₄ 等；含水量
用吸水法或露点法测试。根据气体分析成分及含水量换算成湿成分，然后计算出气体燃料的收到基低
(位)发热量。

8.1.2.2 固体燃料在配料圆盘处皮带截取，按GB/T 476
的规定进行取样、化验分析，计算得出燃料的收到基低(位)发热量。

8.1.3 燃料温度

气体燃料点火温度从现场接近燃烧器前的直管道上仪表读取。

8.2 烧结机

其测试内容和测试方法按表2的规定进行。

表 2 烧结机测试内容及方法

序号	项目	测点部位	测试方法
1	环境温度	烧结机平台、机尾和点火炉两侧1m处	用水银温度计测定
2	大气压力	烧结厂	用标准大气压表测定或询问当地气象台站
3	空气湿度	烧结厂	用干湿球温度计测出相对湿度后换算
4	进入物料的量	烧结配料室的配料圆盘皮带处	在各种物料各自的皮带电子秤上分别计量

GB/T 34473—2017

表 2 ( 续 )

序号	项目	测点部位	测试方法
5	进入物料的配比	烧结配料室	在各种物料各自的皮带电子秤上分别计量并计算
6	进入物料的温度	烧结台车布料处物料，分别测试烧结混合料和铺底料	物料的温度由1)红外测温仪或热电偶在布料装置下进行测试，多次测试取平均数；或2)将圆筒在布料处接取混合料用水银温度计测量
7	进入物料的成分、水分	料场或进料处、烧结配料室皮带、烧结台车布料处物料	取样化验分析。以在泥辊处宽度方向多点取样测试为主，其他测试作为参照验证。水分测量采用失重法进行测试
8	进入物料的蒸汽	蒸汽管道出口位置	现场计量装置
9	排出烧结矿的量	运输物料皮带位置	现场计量装置
10	排出烧结的灰量 (烧结循环使用)	烧结配料室	烧结过程循环使用的灰由配料室灰仓下的电子皮带秤进行计量：根据测试周期内料位(使用量)变化进行统计
11	排出烧结的灰量 (如电场灰)	电除尘器卸灰位置	部分未在烧结循环利用的灰如某些电场灰由罐车拉走，以一段时间内拉走的罐车吨位计量，以吨矿平均消耗灰来代表测试期间的排灰量
12	排出烧结矿的温度	烧结料层表面	使用红外测温仪从烧结出点火保温炉位置到烧结机尾位置进行测试，测试5次求平均值
		烧结机尾位置	使用热成像仪测试机尾烧结饼的温度，测试20次求烧结饼各层的平均温度；或用热电偶分层测试纵向各层饼的温度，多次测试取各层的温度平均值
		单辊破碎处位置	1)使用红外测温仪测试10次温度取平均值，或2)取 30 kg～50 kg热烧结矿在特制的带盖保温桶用热电偶测量，或3)取5kg～10kg烧结矿装入盛水保温桶内用比热法测定
13	排出烧结的灰的温度	烧结各处排灰烟道位置	使用热电偶测试排灰烟道气体温度，以此定为灰的温度
14	排出烧结矿的成分	运输物料皮带位置	取样化验分析
15	进入烧结料层气体成分	料面上方50 mm～100 mm处	便携式气体分析仪或取样化验分析
16	进入烧结料层气体温度	烧结料层表面位置	温度计或热电偶
17	进入烧结料层气体流量	烧结料层表面位置	在烧结料面上使用微风速仪从机头到机尾连续测试，每个面测6个点，测试5次求平均值
18	进入烧结料层气体压力	烧结料层表面位置	用标准气压表测定

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表 2 ( 续 )

序号	项目	测点部位	测试方法
19	排出烧结料层气体成分	烧结台车篦条下、烧结风箱支管处、烧结除尘前大烟道处	烧结废气成分使用便携式气体分析仪测定或取样后用气体分析仪测试；在测试前先打孔，台车测试为跟踪台车从机头连续测试到机尾，多次测试求平均值；风箱支管处的测试则在各个风箱位置分别测量，各风箱测试时间等待数据稳定；大烟道总管的废气成分在电除尘器前平台位置测试，测试时间等待数据稳定。废气含水量用吸收法测定
20	排出烧结料层气体温度		热电偶或现场计量装置
21	排出烧结料层气体流量		在各个风箱位置分别测量然后加和计算(按标况); 废气总流量在烧结机电除尘前直管测试。使用皮托管测试或利用现场计量装置
22	排出烧结料层气体压力		压力计
23	点火炉体表面温度	点火炉各表面	使用红外测温仪或热电偶分别测量炉体各个面的温度，每面需测5点，连续测5次计算各面平均温度
24	冷却水流量	现场管道	现场计量装置
25	台车体温度	跟踪台车行走	使用红外测温仪或热电偶跟踪台车从机头到机尾位置测试台车栏板(各高度位置)的温度，连续测试 5次求平均值
26	台车算条温度	烧结机头、尾部	在烧结机头和机尾位置使用红外测温仪测试，连续测试10次求平均值
27	烧结矿矿物组成		采用岩相分析测试烧结矿的矿物组成，以计算烧结矿成渣热所需的烧结矿各种矿物的重量组成
28	烧结混合料和烧结矿的比热		采用铜量热计法测定，或从资料查询
29	烧结矿的黑度		用前置式辐射高温计(WQFF型)测定，或从资料查询
30	烧结机漏风率		测试烧结篦条下、风箱和大烟道废气流量和废气中氧含量(或CO和CO₂含量),按氧或碳平衡来计算

9 物料平衡计算

9.1 烧结机物料收入计算

9.1.1 进入烧结机的干混合料量按式(1)计算：

style="width:3.43993in;height:0.68002in" /> ………………………… (1)

式中：

G₁ ——进入烧结机干混合料量，单位为千克每吨 (kg/t);

M₁1,M₂,M₃ … …M — 分别对应为进入烧结机的混匀矿(M₁1), 自返矿(M₁-2),
高炉返矿

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(M₁ 3), 白灰(M₁4), 石灰石(M₁), 白云石(M₁6), 焦粉(M₁),

煤(M₁g), 除尘灰(M₁) 等，单位为吨每小时(t/h);

Wu,w₁2, 13……w — 分别对应为进入烧结机的混匀矿(w), 自返矿(w1-), 高炉返矿

(wig), 白灰(w14), 石灰石(w₁s), 白云石(w₁6), 焦粉(w₁7),

煤(wig), 除尘灰(w₁g) 的含水量，用百分比表示(%);

Ms ——烧结矿的产量，单位为吨每小时(t/h)。

9.1.2 进入烧结机的铺底料量按式(2)计算：

style="width:1.84662in;height:0.65318in" /> ………………………… ( 2)

式中：

G₂— 进入烧结机铺底料量，单位为千克每吨 (kg/t);

Mp— 进入烧结机的铺底料量，单位为吨每小时(t/h)。

9.1.3 进入烧结机的物理水量按式(3)计算：

style="width:3.45331in;height:0.68662in" /> (3)

式中：

G₃— 进入烧结机的物理水量，单位为千克每吨 (kg/t);

Mw—— 在烧结配料和混合系统等所配加的水量，单位为吨每小时(t/h)。

9.1.4 进入烧结机的蒸汽量按式(4)计算：

style="width:1.84662in;height:0.63316in" />

…………

………

(

式中：

G:— 进入烧结机的蒸汽含量，单位为千克每吨 (kg/t);

Mz—
经烧结配料、混合、矿槽和烧结料面等位置进入烧结机的蒸汽量，单位为吨每小时(t/h);

其中在二混和矿槽所加蒸汽进入烧结机的量由所加蒸汽总量扣掉物料在二混和矿槽提温

所消耗的蒸汽量。

9.1.5 进入烧结料层的空气量按式(5)计算：

style="width:1.32663in;height:0.62656in" />

…………………………

(5)

式中：

G₅— 进入烧结料层的空气量，单位为千克每吨 (kg/t);

pʌ— 进入烧结料层空气的密度，单位为千克每立方米(kg/m³);

Vx——进入烧结料层空气的流量，单位为立方米每小时(m³/h);

9.1.6 烧结漏风量按式(6)计算：

style="width:2.92011in;height:0.68662in" />

由微风速仪测试得到。

………………………… (6)

式中：

G₆—— 烧结机漏风量，单位为千克每吨 (kg/t);

PL — 漏风气体的密度，单位为千克每立方米(kg/m³); 可取pL=pA;

V' 排出烧结机的废气流量，单位为立方米每小时(m³/h);

V'x 大烟道循环废气的流量，单位为立方米每小时(m³/h);

Kj— 烧结机的漏风率，以百分数(%)表示，漏风率的计算参照附录B。

9.1.7 煤气或其他可燃气体消耗量按式(7)计算：

GB/T 34473—2017

式中：

style="width:1.31326in;height:0.64562in" />

…………………………

(7)

G,—— 烧结点火或料面喷洒所消耗的煤气或其他可燃气体的量，单位为千克每吨
(kg/t);

VR— 进入烧结机的煤气或其他可燃气体的流量，单位为立方米每小时(m³/h);

Pk— 煤气或其他可燃气体的密度，单位为千克每立方米(kg/m³),
各气体的密度可按式(8)计算。

PR=(1.254co+0.717qcH₄+1.9774co₂+0.8994m₂+1.4294o₂+1.252qcmHn+

1.2514v,+0.8044H₂o+1.5394H₂s) (8)

式中：

4c₀,4cH₄,4c₀2,4H₂, …— 气体CO,CH₁,CO₂,H₂, …
湿成分的体积分数，用百分数(%)表示。

9.1.8 点火助燃气体量按式(9)计算：

式中：

style="width:1.28006in;height:0.63998in" />

…………………………

(9)

Gs— 烧结点火助燃气体的量，单位为千克每吨 (kg/t);

Pz— 点火助燃气体的密度，单位为千克每立方米(kg/m³), 按式(10)计算。

Pz=1.429402+1.2514y₂+0.8044H₂o (10)

Vz— 进入烧结机点火助燃气体的流量，单位为立方米每小时(m³/h),
可由仪表读取，或按式(11)

计算得出：

Vz=aL ………………………… (11)

式中：

α——空气系数，按式(12)计算：

L—— 理论湿空气量，按式(13)计算：

style="width:6.63333in;height:1.4333in" />

………………

(12)

style="width:8.0133in;height:0.56012in" />

0.07144H₂s 0.04764o₂ ………………………… (13)

式中：

402',4co',4H₂',4cH;',4v₂',4so₂',4co₂'—
干烟气中各成分的体积含量，用百分数(%)表示。

9.1.9 烧结大烟道废气循环气体量按式(14)计算：

style="width:1.6133in;height:0.70004in" /> (14)

式中：

Gx—— 从烧结大烟道废气中循环回烧结机料层表面的废气量，单位为千克每吨
(kg/t);

p'x—— 循环废气的密度，单位为千克每立方米(kg/m³)。

9.2 烧结机物料支出计算

9.2.1 排出烧结机的成品矿量按式(15)计算：

style="width:1.99986in;height:0.68662in" />

…………………………

(15)

GB/T 34473—2017

式中：

G' 排出烧结机成品矿的量，折算为1000千克每吨(含铺底料),单位为千克每吨
(kg/t);

M's— 排出烧结机成品矿的量，M's=Ms, 单位为吨每小时(t/h)。

9.2.2 排出烧结机的自返矿量按式(16)计算：

style="width:2.02in;height:0.68002in" /> (16)

式中：

G':—— 排出烧结机自返矿的量，单位为千克每吨 (kg/t);

M'p 排出烧结机自返矿的量，正常工况下返矿平衡 M'=M₁2,
单位为吨每小时(t/h)。

9.2.3 排出烧结机的铺底料量按式(17)计算：

style="width:2.00663in;height:0.69322in" /> (17)

式中：

G' 。— 排出烧结机铺底料量，单位为千克每吨 (kg/t);

M'p-— 排出烧结机的铺底料量，单位为吨每小时(t/h)。

9.2.4 排出烧结机的灰量按式(18)计算：

style="width:2.05336in;height:0.68662in" /> (18)

式中：

G′— 排出烧结机的灰量，单位为千克每吨 (kg/t);

M'—— 排出烧结机的灰的总量，单位为吨每小时(t/h)。

9.2.5 排出烧结机的废气的量按式(19)计算：

style="width:1.58671in;height:0.69344in" /> (19)

式中：

G';— 排出烧结机废气的量，单位为千克每吨 (kg/t);

p'r— 排出烧结机废气的密度，单位为千克每立方米(kg/m³)。

9.2.6 烧结大烟道废气循环量按式(20)计算：

style="width:1.80005in;height:0.70004in" /> ( 20)

式中：

G'x 烧结大烟道废气循环量，单位为千克每吨 (kg/t)。

9.3 差值

物料平衡各项收入总和
style="width:0.36946in;height:0.2664in" />
与已测各项支出总和之差即为差值△G, 按式(21)计算：

△G=2G-G'-G′₂-G′-G′-G′,-G′x ………………… (21)

式中：

△G — 各项收入总和与已测各项支出总和之差，单位为千克每吨(kg/t);

∑G—— 物料平衡各项收入总和，单位为千克每吨(kg/t)。

差值包括未测出的支出及误差。物料平衡允许相对误差值为5%以内，即
style="width:2.1734in;height:0.67342in" />

9.4 烧结机系统物料平衡表

烧结机系统物料平衡表见表3。

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表 3 烧结机物料平衡表

收入				支出
符号	项目	kg/t	%	符号	项目	kg/t	%
₁	进入烧结机的干混合料量			₁	排出烧结机的成品烧结矿量
₂	进入烧结机的铺底料量			G'2	排出烧结机的自返矿的量
₃	进入烧结机的物理水量			G'	排出烧结机的铺底料量
₄	进入烧结机的蒸汽量			G′	排出烧结机的灰量
G:	进入烧结料层的空气量			G′。	排出烧结机的废气的量
₆	烧结漏风量			G'x	大烟道废气循环量
₇	煤气或其他可燃气体消耗量
₈	点火助燃气体量
Gx	大烟道废气循环量
				△G	差值
∑G	合计		100	ZG'	合计		100
注1:百分率精确到小数点后两位。注2:质量值精确到小数点后两位。

10 热平衡计算

10.1 烧结机热收入项目计算

10.1.1 固体燃料的化学热按式(22)计算：

style="width:3.55998in;height:0.66in" />

…………………………

(

22)

式中：

Q1 —

Qj,QM-

固体燃料燃烧放出的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

分别为烧结用焦粉和煤的收到基低(位)发热量，按8.1.2.2中测试计算得到，单位为千

焦每千克(kJ/kg)。

10.1.2 气体燃料化学热按式(23)计算：

style="width:1.3666in;height:0.65318in" />

…………………………

(

23)

式中：

Q2— 烧结点火或料面喷洒供入的气体燃料燃烧的化学热，单位为千焦每吨
(kJ/t);

Qa—
气体燃料低发热值，取自8.1.2.1中根据测试计算得到的气体燃料收到基低(位)发热量，单

位为千焦每立方米(kJ/m³)。

10.1.3 气体燃料物理热按式(24)计算：

式中：

style="width:2.7933in;height:0.65222in" />

…………… ………

(

24)

Q3 —— 烧结点火或料面喷洒供入的气体燃料的物理热，单位为千焦每吨 (kJ/t);

GB/T 34473—2017

tg —— 气体燃料的温度，单位为摄氏度(℃);

t 。 — 环境温度，在不受外界辐射影响下测试，单位为摄氏度(℃);

CR,CRe— 分别为气体燃料在0℃到tg 及t.
间的平均比热容，单位为千焦每立方米摄氏度[kJ/(m³ · ℃)]。

按气体燃料所测组分和各组分平均比热容加权计算，按式(25)计算：

Cr=(cco4co+cco₂4co₂+CH₂4H₂+ … …) … … … … … … … … … …(25)

式中：

Cco,Cco₂,CH₂, … …- 湿气体燃料中 CO,CO₂,H₂, … …
成分的平均比热容，单位为千焦每立方

米摄氏度[kJ/(m³ · ℃)]。

10.1.4 助燃气体物理热按式(26)计算：

style="width:2.75333in;height:0.6468in" /> ………………………… (26)

式中：

Q₄ — 烧结点火助燃气体的物理热，单位为千焦每吨 (kJ/t);

Cz,Cze 分别为助燃气体在0到tz 及
t。间的平均比热容，单位为千焦每立方米摄氏度[kJ/(m³ · ℃)];

tz —— 助燃气体的温度，单位为摄氏度(℃)。

10.1.5 干混合料的物理热按式(27)计算：

Q₅=Gi(citn—Chet 。) ………………………… (27)

式中：

Qs — 烧结干混合料带入的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

th -- 干混合料温度，单位为摄氏度(℃);

Ch,Ci 分别为干混合料在0℃至tn 及
t。间的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)]。

10.1.6 铺底料带入的物理热按式(28)计算：

Q₆=G₂(cptp—Cpetc) ………………………… (28)

式中：

Q₆ —— 铺底料带入的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

tp —— 铺底料温度，单位为摄氏度(℃);

Cp,cpe— 分别为铺底料在0℃至tp 及
t。间的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)];

10.1.7 水的物理热按式(29)计算：

Q₁=G₃(cwtw-cwtc) ………………………… (29)

式中：

Q7 — 烧结过程水带入的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

tw — 分别为烧结料中水的温度，实际中可按 tw=tn 考虑，单位为摄氏度(℃);

Cw,cwe——分别为水在t 、和 t。时的比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg
· ℃)]。

10.1.8 水蒸气的物理热按式(30)计算：

Q 、=G₄(csts—Cset 。) ………………………… (30)

式中：

Qs — 水蒸气带入的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

G₄ — 进入烧结机的水蒸气量，单位为千克每吨 (kg/t);

ts — 烧结料中水蒸气的温度，单位为摄氏度(℃);

cst,Cse— 分别为水蒸气在0℃至t, 及 t,
间的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)]。

10.1.9 硫化物燃烧放热量按式(31)计算：

GB/T 34473—2017

Q=6901. 18×1.875(2G;w;s-G'iw's) ……………………… (31)

式中；

Q, —— 硫化物燃烧放出的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

G: 进入烧结机各物料的量，G;=M₁(1-w₁-;)/Ms, 单位为千克每吨 (kg/t);

w;s —— 烧结各原料中硫的含量，用百分数(%)表示；

ws 成品烧结矿中硫的含量，用百分数(%)表示；

6901.18 每千克 FeS, 完成氧化所放热量，单位为千焦每千克(kJ/kg);

1.875 ——S 换算成 FeS, 的比值。

10.1.10 形成新矿物的放热量按式(32)计算：

style="width:7.31332in;height:0.65318in" />

式中：

Qo —— 烧结过程中形成新矿物放出的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

……………

(32)

△Hcr, △Hcs—
烧结矿中生成铁酸盐，硅酸盐矿物的放热量，单位为千焦每千克(kJ/kg);

Wcr,wcs — 烧结矿中生成铁酸盐，硅酸盐矿物的含量，用百分数(%)表示。

Qo 值可按以下方法获得：

a) 经验取法 — — 取烧结总热量收入的3%;

b)
实测取法——通过矿相分析计算烧结矿中铁酸钙和硅酸钙等的比例，以此计算热量。

10.1.11 混合料中 FeO 氧化放热量按式(33)计算：

Qn=1952.06[2G;wpo-G′iw'ro- 1. 123(2G;w,s-G′iw's)] ……… (33)

式中：

Q& —— 烧结混合料中 FeO 氧化成 Fe₂O₃ 放出的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

WiFo — 烧结各原料中氧化亚铁的含量，用百分数(%)表示；

wro — 成品烧结矿中氧化亚铁的含量，用百分数(%)表示；

1952.06——每千克FeO 氧化成 Fe₂O₃ 所放热量，单位为千焦每千克(kJ/kg);

1.123 - S 换算成 FeO 的系数(72/64.2)。

10.1.12 返矿和灰的残碳化学热按式(34)计算：

style="width:8.33332in;height:0.68684in" /> (34)

式中：

Q12 - 返矿和灰残碳化学热，单位为千焦每吨 (kJ/t);

w'i,w'c₂,w'—
分别为烧结自返矿，高炉返矿和灰中残留的固定碳含量，用百分数(%)表示；

10.1.13 烧结过程空气带入物理热按式(35)计算：

style="width:2.77331in;height:0.68002in" />

…………………………

(35)

式中：

Q13 — 烧结过程空气带入的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

VA —— 进入烧结料层空气的量，单位为立方米每小时(m³/h);

ta 进入烧结料层空气的温度，单位为摄氏度(℃);

cce— 分别为空气在0℃到t 及
t。间的平均比热容，单位为千焦每立方摄氏度[kJ/(m³ · ℃)]。

10.1.14 漏风带入物理热按式(36)计算：

GB/T 34473—2017

式中：

style="width:2.87999in;height:0.65222in" />

…………………………

(36)

Q₄ — 烧结过程漏风带入的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

V₁ — 烧结漏风量，V=(V'p+V'x)Kj, 单位为立方米每小时(m³/h);

tu —— 漏风气体的温度，单位为摄氏度(℃);

CL,Ce—- 分别为漏风气体在0℃到t 及
t。间平均比热容，单位为千焦每立方摄氏度[kJ/(m³ · ℃)]。

10.1.15 大烟道废气循环带入热按式(37)计算：

style="width:10.78662in;height:0.6534in" />

式中：

Qx — trxi —

CFx₁,Cpxe—

4cH₄ —

烧结大烟道循环废气带入的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

烧结大烟道循环废气(在烧结料面烟气罩位置测试)的平均温度，单位为摄氏度(℃);
分别为烧结大烟道循环废气在0℃到 tpx 及
t。间的平均比热容，单位为千焦每立方

摄氏度[kJ/(m³ · ℃)];

烧结废气中甲烷的体积分数，以百分数(%)表示。

10.1.16 热量总收入按式(38)计算：

2Q=Q+Q₂+Q+Q+Q+Q+Q+Q+Q+Qo+Q+

Q₂+Q3+Q₄+Qx

…………………………

(38)

式中：

∑Q—— 烧结过程热量总收入，单位为千焦每吨 (kJ/t)。

10.2 烧结机热支出项目计算

10.2.1 烧结废气带走的物理热按式(39)计算：

style="width:2.89336in;height:0.69322in" /> (39)

式中：

Q' — 烧结过程排放废气带走的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

tr —— 烧结大烟道废气(机头除尘器入口测试)的平均温度，单位为摄氏度(℃);

Cp,Cpe— 分别为烧结大烟道废气在0℃到 tp 及
t。间的平均比热容，单位为千焦每立方摄氏度

[kJ/(m³ · ℃)]。

10.2.2 化学不完全燃烧热损失按式(40)计算：

style="width:6.91338in;height:0.6732in" /> (40)

式中：

Q'。— 烧结过程燃料不完全燃烧的热损失，单位为千焦每吨 (kJ/t)。

10.2.3 烧结饼的物理热按式(41)计算：

Q=G′(coto—coet 。)+G′(coeto-coet)+ … …+G'(cotom-coet 。) …(41)

式中：

Q', ——烧结饼带走的热量，单位为千焦每吨烧结矿(kJ/t);

G',G'2,G′ — 烧结机卸矿处各层烧结饼的量，基本按等量划分，单位为千克每吨
(kg/t);

coi,coz,com — 分别为烧结机卸矿处各层烧结饼分别在0℃到对应的 tm
间的平均比热容，单

GB/T 34473—2017

位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)];

Coie,Coe,Come —— 分别为烧结机卸矿处各层烧结饼在0℃到t.
间的平均比热容，单位为千焦每

千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)];

toi,toz,t om — 烧结机卸矿处各层烧结饼量的平均温度，单位为摄氏度(℃)。

10.2.4 烧结矿残碳化学损失按式(42)计算：

式中：

style="width:6.53342in;height:0.69248in" />

…………………

(42)

Q′— 烧结矿残碳化学损失，单位为千焦每吨 (kJ/t);

w' 成品烧结矿中残留的固定碳含量，用百分数(%)表示。

10.2.5 混合料中物理水蒸发热按式(43)计算：

style="width:5.23338in;height:0.68662in" /> (43)

式中：

Q's — 混合料中水分蒸发所吸收的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

2260.87—— 水在100℃下的汽化热，单位为千焦每千克(kJ/kg)。

10.2.6 混合料中结晶水分解热按式(44)计算：

Q's=4184G₁w₁ ………………………… (44)

式中：

Q' 。— 混合料中结晶水分解和蒸发所吸收的热量，单位为千焦每吨(kJ/t);

wj — 混合料中的结晶水含量，用百分数(%)表示；

4184——Fe₂O₃ ·H₂O→→Fe₂O₃+H₂O
在260℃~360℃时分解和蒸发的热值，单位为千焦每

千克(kJ/kg)。

10.2.7 混合料中碳酸盐分解热按式(45)计算：

style="width:11.8in;height:0.70664in" />

………………………… (45)

式中：

Q' ——混合料中碳酸盐分解所吸收的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

3192,2519,647 — — 分别为 CaCO₃ 、MgCO₃
和菱铁矿的分解热，单位为千焦每千克 CaO, 千焦每

千克 MgO 和千焦每千克FeCO₃(kJ/kg);

Wco,WMo — 石灰石中含 CaO,MgO 量，用百分数(%)表示；

w'cao,w'mo —— 白云石中含CaO,MgO 量，用百分数(%)表示；

WFeCO3 —— 混匀矿中FeCO₃ 含量，用百分数(%)表示。

10.2.8 飞灰带走热按式(46)计算：

style="width:11.0599in;height:0.69322in" />

……………… ……… (46)

式中：

Q' ——烧结过程飞灰带走的热量，单位为千焦每吨烧结矿(kJ/t);

G'm₁,G'm₂, … …,G' — 烧结机各处飞灰的量，单位千克每吨 (kg/t);

CHI,CH2, · · · · *,CHn — 分别为烧结机各处灰在0℃到tm,tH₂,tm
间的平均比热容，单位为千

GB/T 34473—2017

焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)];

CHlc,CH2c,C Hne — 分别为烧结机各处灰在0℃到 tme,tH₂e,tHmc
间的平均比热容，单位为

千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)];

tH,tH2,tHn — 烧结机各处灰在排灰烟道位置时的平均温度，单位为摄氏度(℃)。

10.2.9 大烟道废气循环带走热按式(47)计算：

style="width:11.01333in;height:0.6666in" />

式中：

Q'x—— 烧结大烟道循环废气带走的热量，单位为千焦每吨 (kJ/t)。

10.2.10 热损失

热损失按式(48)计算：

Q',=Q'rc+Q'w+Q'as+Q′as+Q'rx … … … … … … … …(48)

式中：

Q', — 烧结过程主要的热损失，单位为千焦每吨 (kJ/t);

Q're 烧结台车和算条的吸热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

Q',w.—— 点火保温炉表面散热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

Q's 出点火保温炉烧结饼的表面散热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

Q'os 点火炉冷却水的吸热量，单位为千焦每吨 (kJ/t);

Q'pFx—— 大烟道循环废气的热损失，单位为千焦每吨 (kJ/t)。

烧结台车和算条的吸热量按式(49)计算：

Q'c=Grc(crctrai—crcztrcz)+Gmr(cmtan—cprztur₂) (49)

式中：

Grc,Ggr ——
吨烧结矿需要通过的台车车体和算条的质量，单位为千克每吨(kg/t);

CTCi,CTc2,Cmi,C₂— 分别为台车和算条在0℃到 trci,trc,tm,tm
间的平均比热容，单位为千

焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)];

trci,tre2,tpni,ter₂—
分别为台车和算条在卸矿和布料处所对应温度，单位为摄氏度(℃)。

点火保温炉表面散热量按式(50)计算：

style="width:2.60654in;height:0.60676in" /> (50)

式中：

T — 计算散热时间，按1 h 计，单位为小时(h);

Au— 点火保温炉 i 部炉体的散热面积，单位为平方米(m²);

qui—— 点火保温炉 i
部炉体的平均表面热流，单位为千焦每平方米小时[kJ/(m² ·h)], 如不能直

接测定，可按式(51)计算：

style="width:6.75337in;height:0.6468in" />) (51)

式中：

e。——点火保温炉各表面的黑度，单位为无量纲；

t—— 点火保温炉 i 部炉体散热面的平均温度，单位为摄氏度(℃)。

αa—— 对流给热系数，单位为千焦每平方米小时摄氏度[kJ/(m² ·h · ℃)],
见式(52)、式(53)和

式(54)。

无风时，按式(52)计算：

αa=A(tpi—t.) ………………………… (52)

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式中：

A—— 系数，散热面向上时A=11.7, 向下时A=6.3, 垂直时A=9.2。

当风速 vp≤5 m/s 时，按式(53)计算：

αa=22.2+15. 1vF ………………………… (53)

当风速 vp>5 m/s 时，按式(54)计算：

aa=27. 1vr° ·78 …………… ………… (54)

烧结饼表面散热量按式(55)计算：

style="width:2.46667in;height:0.57332in" />

式中：

Am—— 烧结饼 i 部的表面积，单位为平方米(m²);

…… …………………

(55)

9Bi—— 各烧结饼 i 部的平均表面热流，单位为千焦每平方米小时[kJ/(m²
·h)], 如不能直接测定，

可按式(56)计算：

style="width:5.18004in;height:0.66in" /> (56)

式中：

Eb———烧结饼表面黑度，单位为无量纲；

toi——烧结饼 i 部表面的平均温度，单位为摄氏度(℃)。

冷却水带走物理热按式(57)计算：

Q'tas=Guas(ctasituasi—Ciasetias) (57)

式中：

GLas — 点火炉冷却水耗量，单位为千克每吨(kg/t);

CLasl,Cas?—— 冷却水在tiasi 和 tas
时的比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)];

tiasi,tiqs₂— 冷却水在出和入炉的温度，单位为摄氏度(℃)。

大烟道循环废气的热损失按式(58)计算：

style="width:3.98667in;height:0.68002in" /> (58)

式中：

trx₂——烧结大烟道循环废气(在循环废气离开大烟道位置测试)的平均温度，单位为摄氏度(℃);

10.2.11 热量总支出按式(59)计算：

∑Q′=Q'₁+Q'₂+Q'+Q+Q's+Q's+Q,+Q's+Q^x+Q' 。 (59)

式中：

∑Q'— 烧结过程热量总支出，单位为千焦每吨 (kJ/t)。

10.3 差值

热平衡各项收入热量总和
style="width:0.36957in;height:0.28107in" /> 与各项支出热量总和
style="width:0.36965in;height:0.28107in" />'之差即为差值△Q,
按式(60)计算：

△Q=2Q-2Q' ………………………… (60)

式中：

△Q——热平衡各项收入热量总和与各项支出热量总和之差，单位为千焦每吨(kJ/t)。

允许相对误差规定为士5%,即
style="width:2.07334in;height:0.66in" />

10.4 烧结机系统热平衡表

烧结机系统热平衡表见表4。

GB/T 34473—2017

表 4 烧结机系统热平衡表

收入				支出
符号	项目	kJ/t	%	符号	项目	kJ/t	%
Q	固体燃料的化学热			Q'	烧结废气带走的物理热
₂	气体燃料化学热			Q'2	化学不完全燃烧热损失
₃	气体燃料物理热			Q':	烧结饼的物理热
Q	助燃气体物理热			Q'	烧结矿残碳化学损失
₅	干混合料的物理热			Q's	混合料中物理水蒸发热
Q	铺底料的物理热			Q'。	混合料中结晶水分解热
₁	水的物理热			Q'	混合料中碳酸盐分解热
Qs	水蒸气的物理热			Q'	飞灰带走的热
.	硫化物燃烧放热量			Qx	大烟道废气循环带走热
Qio	形成新矿物的放热量			Q'。	散热损失
Qn	混合料中FeO氧化放热量
₂	返矿和灰的残碳化学热
Qis	烧结过程空气带入物理热
Qx	漏风带入物理热
Qx	大烟道废气循环带入热
				△Q	差值
2Q	合计		100	2Q'	合计		100
注1:百分率精确到小数点后两位。注2:热量值精确到小数点后两位。

10.5 烧结机系统热效率

烧结机热效率为烧结有效热除以供给烧结的热量；烧结的有效热应包括：烧结混合料水分的蒸发吸

热，物料的化学分解吸热和把物料加热到工艺温度所需热量，则烧结机系统热效率按式(61)计算：

style="width:6.09336in;height:0.69344in" /> …………………… (61)

若 Q 为负，则 Qu
放入热平衡的支出项，则烧结机系统热效率计算按式(62)计算：

式中：

style="width:6.84668in;height:0.68566in" />

………………

(62)

η — — 烧结机系统热效率，用百分数(%)表示；

β— 烧结成品矿占成品矿、自返矿和灰量总和的百分比，按式(63)计算：

β=G'/(G′1+G'₂+G'H) (63)

式中：

G' 烧结环冷和成品系统的灰量，单位为千克每吨 (kg/t)。

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10.6 主要技术经济指标

烧结机热平衡测试主要技术经济指标见表5。

表 5 烧结机热平衡测试主要经济指标

序号	项目	单位
1	烧结机台时产量	t/h
2	利用系数	t/(m² ·d)
3	烧结成品率	%
4	烧结机固体燃料消耗	kg/t
5	烧结机点火燃料消耗	m³/t
6	吨矿物料收入量	t/t
7	烧结机漏风率	%
8	烧结大烟道废气排出热量	kJ/t
9	烧结饼带走热量	kJ/t
10	吨矿热量收入量	kJ/t
11	吨矿循环热量	kJ/t
12	烧结机热效率	%

11 测定结果分析与改进意见

根据热平衡测定、观察和计算结果，对影响烧结机热效率的各种因素：设备结构、生产工艺和操作等

进行分析，提出改进建议。

12 热平衡测定报告

热平衡测试报告应包括以下内容：

a) 前言；

b) 主要设备概况及生产情况；

c) 主要测定数据；

d) 物料平衡表；

e) 热平衡表；

f) 主要技术经济指标；

g) 分析和改进意见；

h) 测定单位负责人、报告人、审核人。

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附录 A

(资料性附录)

烧结机概况

A.1 烧结机概况见表 A.1。

表 A.1 烧结机概况

厂名
车间
机号
投产时间
烧结机面积/m²
长/m×宽/m
台车数量/个
点火炉面积/m²
保温炉面积/m²
风箱数量/个
主抽风机数量/个

A.2 烧结机生产状况月报见表 A.2。

表 A.2 烧结机生产状况月报( 年月 )

烧结机台时产量/(t/h)
利用系数/[t/(m² · d)7
烧结成品率/%
烧结自返矿率/%
烧结高返矿率/%
布料厚度/mm
机速/(m/min)
回转一周所需时间/min
点火时间/min
烧结机焦粉消耗/(kg/t)
烧结机煤消耗/(kg/t)
烧结机点火煤气消耗/(m³/t)
风机负压/kPa
主抽风量/(m³/min)
烧结大烟道废气温度/℃

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表 A.2 ( 续 )

烧结终点位置控制/m
烧结矿转鼓指数/%
烧结矿TFe含量/%
烧结矿SiO₂含量/%
烧结矿FeO含量/%
烧结矿CaO含量/%
烧结矿MgO含量/%
烧结矿Al₂O₃含量/%
烧结矿S含量/%
烧结矿残C含量/%

A.3 主要测定项目见表 A.3。

表 A.3 主要测定项目

序号	项目
1	烧结产物	烧结矿、自返矿、铺底料、飞灰	日产量/(t/d)
			台时产量/(t/h)
			吨烧结矿返矿/(kg/t)
			吨烧结矿铺底料/(kg/t)
			吨烧结矿飞灰/(kg/t)
			各项的TFe含量/%
			各项的SiO₂含量/%
			各项的FeO含量/%
			各项的CaO含量/%
			各项的MgO含量/%
			各项的Al₂O₃含量/%
			各项的S含量/%
			各项的烧损含量/%
			各项的C含量/%
			各项的温度/℃
2	烧结原料	铁矿粉、熔剂、燃料(点火燃料、焦粉和煤等)	各原料日消耗/(t/d)
			各原料台时消耗/(t/h)
			吨烧结矿铁料(混匀矿)消耗/(kg/t)
			吨烧结矿白灰消耗/(kg/t)
			吨烧结矿石灰石消耗/(kg/t)
			吨烧结矿白云石消耗/(kg/t)

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表 A.3 ( 续 )

序号	项目
2	烧结原料	铁矿粉、熔剂、燃料(点火燃料、焦粉和煤等)	吨烧结矿焦粉消耗/(kg/t)
			吨烧结矿煤消耗/(kg/t)
			混合料和各项的TFe含量/%
			混合料和各项的SiO₂含量/%
			混合料和各项的FeO含量/%
			混合料和各项的CaO含量/%
			混合料和各项的MgO含量/%
			混合料和各项的Al₂O₃含量/%
			混合料和各项的S含量/%
			混合料和各项的烧损含量/%
			混合料和各项的C含量/%
			混合料和各项的温度/℃
			混合料和各项的水分/%
			燃料热值/[kJ/(kg ·m³)]
			燃料C、H、N、O含量/%
			燃料挥发分/%
			燃料灰分/%
			燃料S分/%
			煤气CO、H₂ 、CH₄ 、H₂S、CO₂ 、C,Hm、O₂、 N₂等含量/%
3	气体	空气和废气	空气日消耗/(t/d)
			空气台时消耗/(t/h)
			吨烧结矿消耗空气/(m³/t)
			烧结机漏风率/%
			空气和废气密度/(kg/m³)
			空气和废气温度/℃
			废气的CO、H₂ 、CH、CO₂ 、O₂ 、N₂等含量/%
4	烧结饼	机尾烧结饼	第一层平均温度/℃
			第二层平均温度/℃
			第三层平均温度/℃
			第四层平均温度/℃
			第五层平均温度/℃
			第六层平均温度/℃
			第七层平均温度/℃

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表 A.3 ( 续)

序号	项目
4	烧结饼	烧结饼表面平均温度	距离点火炉0 m/℃
			距离点火炉1m/℃
			距离点火炉2 m/℃
			……
			距离点火炉100 m/℃
5	烧结设备	车体(台车和篦条)	吨烧结矿经过台车重量/(t/t)
			吨烧结矿经过篦条重量/(t/t)
			机头台车体温度/℃
			距离机头1m台车体温度/℃
			距离机头2m台车体温度/℃

			机尾台车体温度/℃
			车体材质
			车体重量/t
		点火保温炉	侧面、端面和顶面的面积/m²
		点火保温炉	侧面、端面和顶面的温度/℃
		冷却水	冷却水量/(t/h)
			吨烧结矿耗水/(kg/t)
			进水温度/℃
			出水温度/℃
6	基础数据	气象	大气压力/kPa
		气象	空气含水/(g/m³)
		环境温度	干球温度/℃
			湿球温度/℃
			点火器/℃
			烧结机平台/℃
			机尾/℃
		比热	混合料在不同温度的比热/[kJ/(m³ · ℃)] (0℃、20℃、40℃、60℃、80℃)
			烧结矿在不同温度的比热/[kJ/(m³ · ℃)] (0℃、100℃、200℃……1200℃)
			水的比热/[kJ/(m³ · ℃)]
			空气和废气的比热/[kJ/(m³ · ℃)]

A.4 烧结矿和点火材料黑度见表 A.4。

GB/T 34473—2017

表 A.4 烧结矿和点火材料黑度

名称	e
烧结矿	0.8
耐火砖	0.71～0.85
台车篦条	0.582

A.5 气体比热见表 A.5。

表 A.5 气体比热公式

名称	比热计算公式 kJ/(m³ ·K)
₂	6.88+0.000066T+0.279×10-6T²
₂	6.3+0.001819T-0.345×10-⁶T²
CO	6.25+0.0020917T-0.459×10-⁶T²
CO₂	7.7+0.00539T-0.83×10-⁶T²
H₂O(H₂S)	6.89+0.0032839T-0.343×10-⁶T²
CH₄	3.38+0.017905T-4.188×10-6T²

A.6 矿物比重和生成热见表A.6。

表 A.6 矿物比重和生成热

矿物名称	代号	真比重	生成热 kJ/kg
铁酸一钙	CF	4.3	77.61
硅酸二钙	βC₂S	3.4	413.98
玻璃相	CFS	3.2	719.55

style="width:8.95998in;height:1.37984in" />GB/T 34473—2017

附录 B

(资料性附录)

漏风率测定方法和计算的推荐方法

B. 1 原理

测试烧结机的漏风率采用烟气分析法，对烧结机所测部位的前后测点的烟气成分进行测试，按物质
平衡进行漏风率的计算。根据烟气中不同成分浓度的变化列出平衡方程，找出前后风量的比值和成分

浓度变化之间的关系，从而间接算出漏风率。

B.2 漏风率测定方法

烟气分析法的测定过程：当烧结机处在正常生产状态，料面平整，操作稳定时，取样测试(真空泵和

球胆抽出烟气试样)或直接使用烟气分析仪读取数据。

在布料之前把取样管放在台车篦条上面，随台车移动，或把取样管固定在每一个风箱的最上部，当
测定整个烧结机抽风系列的漏风率时，台车上的烟气样应按风箱位置从机头连续地取到机尾。当取样
管相继经过各个风箱时，同时从台车上、风箱立管里和除尘器前后进行测试(取样测试更能保证同步性，

否则需多台烟气分析仪分处多个位置测试)。

B.3 漏风率计算方法

B.3. 1 氧平衡按式(B. 1) 计算：

style="width:3.80652in;height:0.71324in" />

… … … … … … … … … …(B. 1)

式中：

Ko₂ — 以测点前后氧含量变化求得的漏风率，用百分数(%)表示；

4Q₂(B)、9Q₂(A)、4Q₂(AR)—
所分析部位前测点、后测点和大气中氧含量的体积分数，%。

B.3.2 碳平衡按式(B.2) 计算：

…(B.2)

式中：

Kc — 以测点前后碳含量变化求得的漏风率，用百分数(%)表示；

4cQ₂(B) 、4cocB)—— 所测部位前测点烟气二氧化碳和一氧化碳的体积分数，%;

φca₂(A) 、φcoʌ)——所测部位后测点烟气二氧化碳和一氧化碳的体积分数，%。

两种算法得到的结果应接近。烟气中氧含量比较稳定，且氧气可以放置较长时间再分析，但在最后
几个风箱氧含量与大气氧含量接近时，气体分析少量的误差(取样管氧化等设备原因)可能会导致分析
结果出现较大误差。故烧结机各风箱所测部位的漏风率取上述两种计算结果的算数平均值较为适宜，

见式(B.3):

GB/T 34473—2017

式中：

K,— 烧结机各风箱所测部位的漏风率，用百分数(%)表示。

各风箱所测部位的漏风率以立管流量大小进行加权平均可得到烧结机的漏风率，按式(B.4)
计算：

style="width:2.05336in;height:1.4333in" /> … … … … … … … … … …(B.4)

式中：

n - 风箱编号；

Q;- 第 i 个风箱立管中烟气的流量，单位为立方米每分(m³/min)。

在分段计算了烧结不同位置的漏风率时，计算总漏风率应注意烟气流量的折算，统一到一个基准

(一般以主抽风机入口处流量为100%)再相加。

延伸阅读

更多内容可以 GB-T 34473-2017 烧结机热平衡测试与计算方法. 进一步学习

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声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 热平衡测试与计算基准

4.1 基准温度和压力

4.2 燃料发热量

4.3 测试范围

4.4 测试时间和频次

4.5 计算单位

5 设备概况及主要技术参数

6 测试的准备

6.1 熟悉设备状况

6.2 制定测试方案

6.3 组织测试人员

6.4 检修设备与测试仪器和工具的准备

6.5 选择测试时机

6.6 预备性测试

7 测试步骤

8 测试内容及方法

8.1 燃料

8.1.1 燃料的用量

8.1.2 燃料的取样分析及发热量测试

8.1.3 燃料温度

8.2 烧结机

9 物料平衡计算

9.1 烧结机物料收入计算

9.1.6 烧结漏风量按式(6)计算：

9.2 烧结机物料支出计算

9.3 差值

9.4 烧结机系统物料平衡表

10 热平衡计算

10.1 烧结机热收入项目计算

4cH₄ —

10.2 烧结机热支出项目计算

10.3 差值

10.4 烧结机系统热平衡表

10.5 烧结机系统热效率

10.6 主要技术经济指标

11 测定结果分析与改进意见

12 热平衡测定报告

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附 录 B

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